軸承出問題逃不出這5個原因，軸承損壞的17種形式和對應原因，收藏備用

• 軸承損壞主要原因有：1）材料疲勞；2）潤滑不良；3）污染；4）安裝問題；5）處理不當。

  大體上講，有1/3的軸承損壞原因是材料疲勞；有1/3是潤滑不良；另外1/3是污染物進入軸承或安裝處理不當。

  常見的軸承損壞形式及原因

  
  

  1）滾道表面與滾子表面布滿凹痕

  保持架上顆粒物及滾道面磨損，潤滑脂（劑）變色。通常該種情況都是安裝過程不潔所致。

  安裝時要保持清潔，使用新的潤滑脂，同時檢查密封是否完好。

  2）潤滑不當造成的磨損

  表面磨損呈鏡面狀，色澤呈藍色或棕色。此種情況時由于潤滑不足造成的，應該是潤滑狀況，重新確定潤滑周期與油封。

  3）安裝不當所造成的凹痕

  內、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進過度、或在靜止狀態(tài)負荷超載所致。

  4）異物所造成的凹痕

  工作表面與滾子表面布滿凹痕，可能是安裝時帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環(huán)境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤滑劑并檢查油封。

  5）滾子端面擦傷

  在滾子端面與引導擋邊摩擦，產生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負荷下滑動或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。

  6）滾子與滾道的磨傷

  在滾道負荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進入負荷區(qū)，突然加速所造成的。

  有兩種可行辦法；一是選擇黏度較高的潤滑劑；二是減小軸承間隙。

  7）外表面的磨傷

  內環(huán)內孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色，此種情況是環(huán)與軸或軸承箱有相對運動所致。解決的唯一辦法是加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉動。軸向制動或夾緊無法解決此類問題。

  8）表面坑痕

  滾道、滾動體表面或大斷面小而淺的坑痕，呈結晶狀的破壞狀。這是由于潤滑不良所致。例如：少油或由于溫升所造成的的粘度改變，使油膜無法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。

  辦法：改善潤滑。

  9）微動腐蝕

  軸承環(huán)與軸或軸承箱之間有相對運動才發(fā)生的現(xiàn)象。這是由于太松的配合或軸承座變形所致。

  10）電流腐蝕

  滾動或滾動體表面有暗棕色或灰黑色的直條痕或麻點。當電流通過軸承時，軸承零件表面會發(fā)生熔接現(xiàn)象。

  辦法：阻止電流流過軸承。

  11）滾動表面對稱位置的剝落

  在兩環(huán)中有一環(huán)徑向對稱位置有明顯的受力痕跡，且又表皮剝落。這是由于軸承箱變形、橢圓壓縮所致，重新制造軸承箱。

  12）軸向負荷造成的剝落

  受力痕跡明顯，環(huán)的一側或雙列軸承的某一滾道表皮剝落。

  原因：

  a.安裝不正確造成的軸向負荷；

  b.予壓過渡；

  c.非固定軸承被卡住或軸向位移預留量不足。

  13）印痕所造成的剝落

  滾道表面剝落，并有與滾子間距相等的印痕。這種是不正確安裝引起的軸承在靜止狀態(tài)負荷過度。其他的細微印痕可能是安裝時帶入的異物或潤滑劑中的異物。

  14）野蠻安裝敲打造成的裂痕

  此裂痕為崩裂的缺口，通常只發(fā)生在一邊。這是由于野蠻敲打通過滾動體將里傳遞到套圈端面形成沖擊力所致。請勿直接敲打軸承環(huán)。

  15）過度的擠壓造成的裂痕

  裂痕通過全斷面。這是由于軸承內環(huán)的干涉配合太大或是在圓錐軸上過度推進所造成的。

  16）微動腐蝕所造成的裂痕

  在內環(huán)上為橫斷向，在外環(huán)上則為圓周方向。是由于配合太松或是軸承箱形狀不佳引起的。

  17）微動腐蝕所造成的剝落

  軸承環(huán)的滾道表面剝落。相對于此處剝落的外表面有腐蝕現(xiàn)象。有配合太松或軸承箱形狀不正確所致。